气密性检漏机维护的具体步骤有哪些

现气密检漏机的生产厂家较多，价格差异也比较大，可供用户选择的范围较广，但如何选择到合适自己使用的产品，需要用户根据具体情况进行比较选择。

　　用户在选择仪器时，可用同一个工件在不同的时间反复检测，以考查仪器的重复精度及环境温度影响以及仪器自身热稳定性能。

　　主要途径如下

　　1、用户可以选择不带输入、输出口的检测仪，中需单独使用仪器进行密封性检测，不需要与其它控制系统相连接。

　　2、当密封性检测内容积大于5l以上，应尽量选择流量型;而工件内容积小于5l的密封性检测，则可根据工艺要求选择流量型或差压型。

　　3、当生产线的检测品种较多时，每个品种需要的参数不一样，这时用户需选择具有频道功能的气密检测仪。

　　4、对于泄漏指标要求较严的工件检测，一定要选择精度高质量好的气密检漏机。

　　5、由于气密仪采用专用的控制板，所以选择那些有一定实力及较强生存力企业生产的气密仪很重要。

　　质量较差的检测仪在对同一工件反复检测时的数据不够稳定，另外刚开机预热后的检测数据与工作1小时后的检测数据差别较大，也会出现上午与下午测试的数据相差较大。

　　检漏机的维护

　　适当的维护您的检漏机是非常必要的，具体步骤如下：

　　1、探头清洁：利用附送的防护罩防止灰尘、水汽、油脂阻塞探头，在使用本仪器前，均要检查探头和防护罩确无灰尘或油脂。

　　(1)拉下防护罩

　　(2)用工业毛巾或压缩空气清洁防护罩.

　　(3).如果探头本身也脏，可浸入像酒精等温和清洗剂几秒钟，然后用压缩空气或工业毛巾清洁，严禁用像汽油、松节油、矿物油等溶剂，这样易降低仪器灵敏度。

　　2、探头更换：探头最终总要失效，需更换。由于探头寿命直接和使用条件和频次相关，因此较难预计准确的更换时间。当在清洁、纯净空气中报警或不稳定时，应更换探头，具体探头步骤是如下：

　　(1).确认本仪器处于关闭状态

　　(2).逆时针旋下旧探头

　　(3).顺时针旋上包装箱中提供的备用探头。

　　检漏机优点

　　1、多种语言和计量单位选择，可选中文界面。

　　2、135o 电离偏转 (自然聚焦点)的全新质谱技术，金属密封结构。

　　3、新的电子线路及信号处理设计。

　　4、小可检漏率高、灵敏度覆盖范围可达12个量程。

　　5、快速清氦和快速响应。

　　6、测试口耐压高，可实现大漏检漏。缸体、缸盖作为发动机最核心的零部件，是几乎所有发动机厂家必选的自制件项目。目前缸体、缸盖等箱体类零件的机械加工发展大趋势是，以数控机床和加工中心组成的柔性生产线逐步替代以组合机为主的刚性生产线。为了适应大批量生产的需要，先后开发了可换箱式柔性制造单元（FMC）和多台加工中心组成的柔性加工系统（FMS），适应不同品种和批量的制造业需要。随着CNC控制系统的推广和刀具新材料的开发，高速模块化加工中心在90年代取得突破性进展，由高速加工中心组成的柔性加工系统已广泛用于实际生产。

　　试漏机又称测漏机,检漏机,它主要应用于汽车,内燃机,摩托车, 压缩机等行业;是检测其零部件泄漏状态,保证产品质量的重要设备。市场上主要的试漏机有:干式气密试漏机,干湿组合气密试漏机, 流量检测气密试漏机,发动机总成气密试漏机。

　　缸体是承装所有机件的总承，缸体结构共同点是一个近似六面体箱式结构，薄壁，加工面、孔系较多，属典型的箱体内零件，主要加工有缸孔、主轴承孔、凸轮轴孔等，有润滑油道、冷却水道、安装螺孔等多种孔系，有多种联结、密封用凸台和小平面，它们的加工精度直接影响发动机的装配精度和工作性能，同时，为提高机体刚度和强度，还分布有许多加强筋。

　　缸体孔加工：采用粗镗、半精镗及精镗、珩磨方式加工。主轴承孔的加工：一般采用粗加工半圆孔，再与凸轮轴孔等组合精加工。凸轮轴孔的加工：一般采用粗镗，再与主轴承孔等组合精加工。挺杆孔的加工：一般采用钻、扩（镗）及铰孔的加工方式。主油道孔的加工：传统的加工方法是采用麻花钻进行分级进给方式加工，其加工质量差、生产效率低，目前工艺常采用枪钻进行加工。

可见，气密性试漏机是汽车发动机缸体、缸盖生产中很重要的一个环节。