检漏机排污操作方法

发布日期：2018-04-30 作者：点击：

　　机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物，而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行，抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查，又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准。

　　抽真空应用真空泵进行，对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。

　　检漏、排污操作方法：

　　首先将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门衔接起来，翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门，翻开加氨阀门和氮气阀，向体系充氮气至低压有些实验压力，封闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等衔接、密封部位涂改，进行检漏。

　　(1)记住找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气。

　　(2)然后补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开中心冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。

　　(3)封闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，封闭排液桶出液阀和放油阀，紧缩机吸气阀和放油阀，向体系充氮气至高压有些实验压力。

　　(4)对高压有些检漏，找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气。

　　(5)补漏，拧上排液桶的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。