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根据检测方法的不同,气密性仪器可分为直压式和差压式两大类。说到产品的微观检测,我们可能会想到称重用的秤。
直接压力法检漏的过程与此非常相似:
直压气密仪的检验操作过程如下:工件的被测腔体在一定压力条件下(具体压力参数由生产线检验工艺规范选定)充气一定时间后,被测工件与气源的接触被阻断,记录此时的压力指示。一定时间(几秒或几十秒)后,再次读取压力指示,并与之前记录的压力指示进行比较。如果测得的容积腔中存在泄漏,则两个压力指示之间存在差异。
这个差值反映了工件在检测时间段内的泄漏情况,差值越大,工件的泄漏越严重。只要差值在允许范围内,就可以认为被测工件合格。否则不合格。
方法差压检测相当于杠杆平衡称重。参考重量(参考物体)和重量,被放置在天平的一端,而要被检查的零件被放置在另一端。当零件的数量不断增加或减少使天平达到平衡时,砝码(参照物)的质量就是零件的质量。
气体密封功能检测仪会根据压差的变化,来测量工件的具体泄漏量,然后判断被测工件是否合格,并将这些信息传递给操作者。由于标准品与被测工件具有相同的形状和尺寸,在检测过程中两端的外部环境完全相同,这种检测方法可以排除温度、振动等环境因素的影响,获得高精度的测量结果。
气体密封功用检测仪的根柢作业原理同天平相同,一端是基准参看物(规范品),另一端是被测零件(被测品)。可是,其测量次第与天平正好相反,基准参看物与被测工件两头一同充入相同压力的空气,使“天平” 差压传感器两头平衡。
假如被测工件有泄露,即使是纤细泄露,“天平”也将失去平衡,然后检测出两头因泄露而发生的差压。