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一般情况下,怎样用什么装置来制造气体和液体。在整个装置组装之前,需要对每个装置的气密性进行测试,以确保整个装置的气密性,不漏气、不漏水。
有几种方法可以检测设备的气密性。
传统的浸泡方法是将设备放入水中,看是否有气泡冒出来。如果有泄漏或密封不良,这种方法可以检测不到泄漏,准确率不高,容易造成二次污染。而且有些设备也适合泡在水里,比如电子设备,因为电子设备可以不要接触水,水会导电,导致电子设备带电部分短路,烧坏。那么有没有比水检测法更好的检测设备气密性的方法呢?答案是肯定的?采用气体密封检测方法。
市场上主要有两种气体密封检测方法。一种是使用氦气的气密性检测方法。氦气一般需要特殊设备生产,一般需要回收。检测设备需要很多零件,限制了这种方法的采用率,只能应用于特殊的气密性检测。一种是采用压缩空气的气密性检测方法。由于空气无处不在,不需要循环利用,气密性检测设备的零部件大大减少,没有污染。只要有压机,气密性检测设备就有源源不断的洁净气体!
让我们不讨论气体或液体是如何泄漏出来的。一,如果泄漏的气体对人体有危险,泄漏的液体有腐蚀性,那么这个装置肯定是失败的。
其二装置在使用过程种,如有泄漏或者渗漏都呈现不同程度的浪费,并且泄漏出来的气体很有可以会污染环境,液体会加快消耗装置的寿命,也会附在装置上,谁都不想看到整个装置是脏脏的吧,其三,如是实验室使用的装置,如有泄漏或者渗漏就会导致数据的不准确。工厂使用的装置呢。
如何装置的气体或者液体比较稀有,那么气密性不好就会造成良费。其四装置的气密性不好,在有水的环境中使用,就有可能进水,会加快损耗装置的寿命。