气密性检测是通过在产品腔体内充入一定压力的气体

　　在进行气密性检测时，使用单正压方式检测却得到负的泄漏值，这一现象可以由多种因素造成。以下是对这些可能原因的详细分析：

　　一、测试原理回顾

　　气密性检测是通过在产品腔体内充入一定压力的气体，到达设定的压力值后再断开气体供给，静置一段时间待气压稳定后，压力传感器监测压力的衰减。如果衰减超过判定阈值，则判定产品存在泄漏，泄漏值是指稳压后的压力与测试后的压力之差。

　　二、负泄漏值的原因

　　密封圈（或密封胶）高度问题：

　　当密封圈或密封胶太高，且限位没有做好时，测试过程中密封圈可能没有被一次压到位。

　　在稳压或测试阶段，密封圈继续被挤压，导致被密封腔体体积变小。

　　根据理想气体状态方程PV=nRT，体积V变小会导致压力P上升，从而出现负泄漏值。

　　模具限位问题：

　　模具限位没有做好时，产品在测试过程中可能因充气压力而变形（如袋子或有韧性的壳体）。

　　或者封堵内硅胶变形，导致待测品内部体积在测试阶段变小。

　　这同样会导致压力上升，出现负泄漏值。

　　温度变化：

　　检测仪周边温度、模具本身温度等环境温度的升高会导致压力上升。

　　根据理想气体状态方程，温度T变大时，压力P也会上升。

　　因此，环境温度的升高是导致负泄漏值的另一个重要原因。

　　产品变形：

　　某些产品在加压时腔体会变大（如手表后壳）。

　　在稳压或测试时，腔体恢复原状并变小，导致压力上升。

　　使用标准端压力减去上升的压力时，会出现负泄漏值。

　　气缸压力过大：

　　气缸内部产生过大的压力时，会导致产品被不断往下压。

　　这会挤压产品内部空间，使气体体积变小而压力变大。

　　终导致泄漏值为负值。

　　差压检测方式中的标准口漏气：

　　在使用差压检测方式时，如果标准口漏气而待测品没有泄漏情况。

　　这也会导致泄漏值出现负值。

　　三、解决方案

　　针对上述原因，可以采取以下解决方案：

　　调整密封圈或密封胶的高度：

　　确保密封圈或密封胶在测试过程中能够一次被压到位。

　　可以通过调整限位或更换合适的密封圈/密封胶来解决。

　　优化模具限位：

　　确保模具限位准确，避免产品在测试过程中因充气压力而变形。

　　可以对模具进行改进或增加支撑结构来稳定产品形状。

　　控制环境温度：

　　选择温度比较稳定的环境进行测试。

　　可以对检测仪或测试环境进行温度控制，以减少温度变化对测试结果的影响。

　　考虑产品变形因素：

　　对于容易变形的产品，可以采用差压检测方式来抵消变形的影响。

　　也可以考虑在产品设计或制造过程中增加刚性结构来减少变形。

　　调整气缸压力：

　　通过调整气缸压力来避免过大的压力对产品造成挤压。

　　可以更换小缸径的气缸或调整气缸的工作压力来优化测试条件。

　　检查差压检测系统的标准口：

　　定期检查和校准差压检测系统的标准口。

　　确保标准口没有泄漏情况，以避免出现负泄漏值。

　　综上所述，负泄漏值在气密性检测中是一个复杂的现象，可能由多种因素造成。因此，在进行气密性检测时，需要综合考虑各种因素并采取相应的解决方案，来确保测试结果的准确性。